電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

關鍵詞： 電泳涂裝  電泳漆濃度  電泳槽液濃度  電泳液濃度

電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；

3）槽液特性方面：PH值、電導率；

4）電泳特性方面：固化效率、zui大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目。

1] 固體分量（可溶性固形物含量）

提高固體分含量可增加電泳液粘度，降低粒子的泳動速度，增加沉積量，提高電泳效率。但固體分也不可過高，否則涂層粗糙，易產生橘皮等缺陷。固體分過低時，電沉積的庫侖效率低，漆膜電阻增加，電壓增加，導致水的電解反應加劇，泳透力低，膜層薄，漆液的變化較大，特別是大批量生產難以控制，易出現針孔、花斑、失光等現象。在生產過程中固體分不斷下降，應經常補充使其保持在規定范圍內。

一般使用折光儀測得可溶性固形物（Brix）含量來表征。

2] pH值

pH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，pH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。

3] 電導率 　

   漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響zui大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。

ATAGO（愛拓）作為折光儀的領導型生產廠家，迄今已有75年，以其優良的性價比，產品廣泛被應用在飲料等食品，天然產物提取等制藥，機械加工，化工等行業。下面簡單介紹一下ATAGO折光儀PAL-1 數顯固體折射儀, MASTER-α刻度式固體濃度計，DPH-2 數顯PH計，DEC-2數顯電導率儀等儀器在電泳涂裝工藝中的應用解決方案。

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